Durch den Einsatz intelligenter Systeme für die Bedruckung und Kennzeichnung von Etiketten, Beipackzetteln und im Prinzip auch für die Gestaltung von Kartonagen, bekommt der Produktionsprozess neue Perspektiven der Flexibilität.

• Beliebige Kombination von Grafiken, Texten und variablen Daten in einem Layout
• Einfache Änderungen der Druckdaten im laufenden Prozess
• Bedruckung ganzer Flächen möglich
• Neue Layouts werden bei Bedarf einfach geladen
• Vorhandene Layouts können konvertiert und im System bereitgestellt werden

Hier erhalten Sie weitere Informationen über Lettering und Drucksysteme aus dem Hause Uhlmann VisioTec.

Für eine optimale Qualitätskontrolle stehen unterschiedlichste Inspektionssysteme zur Auswahl:

• VisioPan - Schwarz-Weiß-Kamera, zur Kontrolle der Produkte im Blister auf Position, Anwesenheit, Bruch und Form
• VisioChrom - Farbkamera, diese prüft neben Position, Anwesenheit, Bruch und Form auch die Farbe der Produkte
• VisioChrom HR - Hochleistungskamera, sie erfasst kleinste Fehler, Verunreinigungen und sonst nicht sichtbare Mängel, auch nach dem Siegeln durch den geschlossenen Blister
• VisioNIR - System zur Inline-Wirkstoffanalyse, identifiziert berührungslos Tabletten, Kapseln und Gele mit organischen Verbindungen. Sie stellt somit sicher, dass alle Produkte in einem Blister die richtigen Wirkstoffe, die korrekte Wirkstoffkonzentration und richtige Position im Blister haben
• Inklusive verschiedener Auswerteverfahren und umfangreicher Statistikerfassung pro Blister
  
  

Hier erhalten Sie weitere Informationen über Inspektionssysteme aus dem Hause Uhlmann VisioTec.

Das System Visio4U kontrolliert inline bereits befüllte und gesiegelte Blister auf Risse oder Beschädigungen der Blisterhöfe. Mit diesem System schließt Uhlmann VisioTec eine der letzten Sicherheitslücken im pharmazeutischen Verpackungsprozess. Denn die Dichtheitskontrolle von bereits befüllten und gesiegelten Blistern war bis dahin nur als manuelle Stichprobe möglich.

Hier erhalten Sie weitere Informationen über Visio4U aus dem Hause Uhlmann VisioTec.

Variable Daten im laufenden Kartonierprozess auf die Faltschachtel aufbringen: Diese Anforderung beantwortet Uhlmann mit einem Inkjet-Druckkopf und einer VisioRead-Kamera zur Druckinspektion, beides direkt in den kontinuierlichen Kartonierer integriert. Je nach individueller Anforderung lassen sich Inkjet und/oder Lasermarkiersysteme von VisioTec in alle gängigen Kartonierer integrieren - sowohl in kontinuierlich wie auch getaktet arbeitende Anlagen.

Die hier gezeigte Aggregationslösung innerhalb eines Flaschenetikettierers versieht nicht nur die Flasche mit einem offiziellen Trackinglabel und übermittelt die Daten an die angeschlossene Datenbank - die Integration bietet dazu noch jede Menge Mehrwert: Der Tracking Code lässt sich z. B. mit Prozesswerten wie Anzugsdrehmoment, Ergebnis-Füllkontrolle, Siegelleistungen etc. verlinken - für das Abrufen qualitätsrelevanter Daten zum einzelnen Produkt auch zu einem späteren Zeitpunkt.

Soll eine Maschine oder Linie nicht neu validiert werden, bietet sich, anstelle integrierter Druck- und Inspektionssysteme, eine einfach anzubindende Standalone-Lösung an. Dabei können z. B. bestehende Wägezellen gegen eine
neue Einheit getauscht werden. Diese Einheiten stehen in unterschiedlichen Ausbaustufen zur Verfügung: mit oder ohne Wägezelle, mit Laser- oder Inkjet-Drucksystemen, mit Kamerainspektion, Datenbank-Industrie-PC, Handscanner
u. v. m. - individualisiert, je nach Kundenanforderung.

Uhlmann und VisioTec übernehmen gemeinsam das Turnkey-Projekt-Management für individuelle Serialisierungsprojekte - von der Verpackungslinie bis zur Corporate-IT-Datenbank, komplett aus einer Hand. So z. B. auch für das hier gezeigte OCCS-System (Offline Carton Coding System). Eine zusammen mit dem Kunden entwickelte und realisierte Einheit, mit der sich sämtliche aktuellen Codierungs- und Serialisierungsvorschriften überzeugend erfüllen lassen.

Mit der manuellen Aggregations-Station lässt sich die kleinste verkaufbare Einheit mit der nächst größeren Verpackungseinheit, wie z. B. Umkartons oder Palette, verbinden. Diese Einheit kommt innerhalb der Linie beim manuellen Packen und Palettieren zum Einsatz, eignet sich aber auch für die Verwendung im Lager und im Distribution Center des Pharmazeuten. Die Vorteile: einfache Bedienerführung durch intuitive HMI-Software, modernste Kameratechnik, Bedruckungsgeräte für Labels sowie Handscanner.

Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Serialisierungslösung: intuitive Benutzerführung und einfachste Bedienung - vor allem bei manuellen Prozessen. Deshalb sind alle Bedienkonzepte von Uhlmann durchgängig ausgelegt und dabei auf die jeweiligen Bedingungen abgestimmt. So können z.B. während des Auftrags einzelne Faltschachteln per Handscanner überprüft oder aus der aktuellen Charge ausgebucht werden, z. B. zur In-Prozess-Kontrolle. Zudem bietet das System ein durchgängiges Reporting und erfüllt alle nötigen Vorschriften.