Embalajes de sujeción para productos farmacéuticos: seguridad combinada con eficiencia
Los embalajes de sujeción permiten un nivel de protección especialmente alto contra sacudidas de los productos farmacéuticos, un proceso de empaquetado rentable y ahorrador de espacio, y también cumplen con los elevados requisitos actuales en materia de sostenibilidad.
Los embalajes de sujeción tienen mucho que ofrecer en términos económicos, ecológicos y ergonómicos
Entre los distintos tipos de envases secundarios para productos parenterales, los embalajes de sujeción se consideran prácticos en muchos sentidos. Ofrecen una protección segura contra sacudidas en especial para productos farmacéuticos sensibles, además de ahorrar espacio en el transporte y el almacenamiento. Pero también ofrecen muchas otras ventajas menos evidentes. Permiten, por ejemplo, un rastreo preciso de los dispositivos médicos y resultan especialmente cómodos de manejar para los usuarios gracias a la ergonómica extracción de los medicamentos desde arriba.
Pero no solo los usuarios se benefician de los aspectos positivos de los embalajes de sujeción: Por la poca cantidad de pasos de trabajo al usar un solo material, también se requieren menos controles durante el empaquetado. Por lo tanto, la totalidad del proceso de producción resulta especialmente eficiente, económico y los procesos altamente seguros. En este sentido, también podrá aportar a la sostenibilidad del producto empaquetado: las máquinas de empaquetado modernas actualmente ya son capaces de procesar tipos de láminas de formado sostenibles como PP, R-PET, Bio-PET y PLA en embalajes de sujeción.
Embalajes de sujeción tipo blíster para productos parenterales: sus ventajas en un vistazo
En caso de vibración y sacudidas gracias a una sujeción definida.
Gracias a su diseño compacto y apilable.
Gracias a un menor número de pasos en el proceso de empaquetado.
Gracias a la posibilidad de un almacenamiento compacto y una logística eficiente del material de empaquetado.
Gracias al rastreo de dispositivos médicos y al seguimiento de cadena de frío.
Gracias a la posibilidad de procesamiento de múltiples tipos de láminas de formado: láminas de PP, PET, R-PET, Bio-PET, PLA, PVC, HDPE y COC.
Gracias a la utilización de una lámina de mono-formado sin unión.
Gracias a un proceso sin necesidad de aportación de calor.
Gracias a un menor número de pasos de trabajo y, por consiguiente, una menor necesidad de hacer controles.
Gracias a una sencilla extracción de los productos desde arriba.
Gracias a la probada tecnología de Uhlmann.
