Líneas de blíster

BEC 500

La línea de blíster BEC 500 ha sido diseñada de tal forma que también pueda ser operada por personal no experimentado:

• Las superficies lisas, así como su visible estructura tipo balcón, permiten una limpieza rápida y un fácil acceso por el lado de los controles.
• Los cambios de formato se realizan sin herramientas en tan solo 30 minutos.
• El sistema de control SmartControl guía a las y los operarios paso por paso por el proceso de cambio de formato.
• Su óptima altura de trabajo permite un manejo ergonómico.
• ¡El manejo, la limpieza y el reequipamiento se realizan también de forma intuitiva y sencilla!

Para una seguridad aún mayor en los procesos, Uhlmann ofrece capacitaciones personalizadas para el personal operativo y de mantenimiento. ¡Infórmese ahora!

La línea de blíster BEC 500 envasa todos los productos sólidos convencionales en lotes de todos los tamaños, de forma confiable y rápida. En este sentido, es posible envasar hasta 500 blísteres y 300 (opcionalmente 500) estuches por minuto.

Con la BEC 500, un cambio de formato puede completarse en tan solo 30 minutos. Las pocas piezas de formato son ligeras y pueden ser sustituidas fácilmente por una persona sin necesidad de herramientas. El sistema de control SmartControl guía también al personal no experimentado paso por paso por el proceso de cambio de formato.

La BEC 500 está equipada con el sistema de control SmartControl. La interfaz HMI (Human Machine Interface) única convence con su interfaz de usuario gráfica y guía a las y los usuarios paso por paso por los diferentes procesos del empaquetado farmacéutico. Gracias a su interfaz claramente estructurada, también es posible para el personal sin experiencia familiarizarse rápidamente con la línea de blíster BEC 500.

Con la línea de blíster BEC 500 es posible envasar todos los tipos convencionales de productos sólidos y de láminas:

• en el caso de los blísteres de PVC, la profundidad de embutición es de hasta 12 mm, y en el caso de los blísteres de aluminio, de 11 mm.
• Los tamaños de estuche máximos son (L x A x A) 105 x 105 x 155 mm con 300 estuches por minuto y 80 x 90 x 155 mm con 500 estuches por minuto. Esto permite una gran diversidad de formatos.
• La cantidad de blísteres máxima es de 14 unidades por estuche.
• La BEC 500 alcanza, con una altura de lote máxima de 95 mm, una velocidad de hasta 300 estuches por minuto, y con una altura de lote de 85 mm, hasta 500 estuches por minuto.

El diseño modular, que consta de un sistema de alimentación, un módulo blíster y un módulo de estuchado, permite realizar configuraciones personalizadas de la máquina. El sistema Blister Express Center (BEC) 500 puede ser ampliado en cualquier momento o combinarse con otras estuchadoras: un auténtico «todoterreno».

Como todos los componentes de Uhlmann, la línea de blíster BEC 500 puede ser fácilmente integrada en entornos de TI ya existentes o nuevos. En este sentido, es posible una integración en las soluciones «Track & Trace» de Uhlmann o en las de otros fabricantes, así como en procesos completamente automatizados y digitales como los de una Producción 4.0. Para la solución de problemas complejos y digitales, los fabricantes de productos farmacéuticos cuentan con la plataforma de software única y abierta Pexcite. Pexcite cuenta con una gran diversidad de funciones e interconecta de forma flexible máquinas y equipos de diferentes fabricantes en toda la cadena de valor farmacéutica.

Track & Trace puede ser integrado en la BEC 500 – tanto soluciones de Uhlmann como de otros proveedores. Para la instalación de hardware, como sistemas de cámaras y de impresión, la estuchadora cuenta con suficiente espacio. Es posible complementar el hardware con nuestras soluciones de software propias para Track & Trace: para un sistema completo, todo de una sola fuente.

El sellado de rodillo rotativo puede ser usado en principio para todos los tipos de láminas y sella, por ejemplo, blísteres estándar con comprimidos redondos o cápsulas de forma eficiente y confiable. También es apropiado para blísteres de aluminio con una longitud de los alvéolos de hasta 29 mm. Está equipado con un rodillo de avance refrigerado, lo cual permite minimizar las contracciones de las láminas – para un resultado de sellado óptimo y cuidadoso con el producto. Un sistema de precalentado opcional de las láminas de cubierta permite el procesado de láminas tipo «peel-push».

El sellado de placas por ciclos con trayectoria de láminas horizontal también consigue resultados óptimos con alvéolos de aluminio grandes o paquetes con calendario. Además, es adecuado para láminas de cubierta especiales, así como para blísteres de tipo «peel» y «peel-push». El sellado se realiza con un tiempo de sellado constante independientemente de la cantidad de ciclos. Mediante un control de los alvéolos por medio de láser, es posible posicionar la herramienta de sellado con alta precisión.

La máquina blíster y la estuchadora de la BEC 500 ofrecen una gran flexibilidad para adaptarse a las características de su ubicación – es posible una colocación lineal, desplazada de forma lateral o con un ángulo entre ambas unidades. También es posible una colocación en dos salas distintas o una separación mediante una pared farmacéutica.

La BEC 500 puede ser equipada con cualquier sistema de alimentación de sólidos de Uhlmann: alimentador vibratorio, alimentador de cepillos o alimentador SimTap. También es posible montar múltiples alimentadores. Si tiene algún requisito especial, con gusto buscaremos una solución personalizada para su caso junto con usted.

Gracias a su diseño modular, es posible una vinculación con otras estuchadoras de Uhlmann en todo momento.

Sí. Con el sistema Blister Express Center (BEC) 500, es posible procesar monomateriales fácilmente reciclables como el polipropileno, así como láminas de materias primas renovables como el PLA, de forma segura y eficiente. Con la adquisición de una BEC 500, los fabricantes de productos farmacéuticos invierten en una línea confiable que, gracias a las actualizaciones y modernizaciones periódicas de Uhlmann, les garantiza una alta productividad por muchos años y, de esta forma, están perfectamente preparados para las necesidades del futuro.