可持续制药包装：面向未来的制药行业解决方案

“Refuse”意味着从源头上防止废料的产生。早在包装设计阶段，我们就会与您合作，确定哪些组件是可放弃的。例如，印刷版包装说明书可以以电子版形式提供，前提是符合相关法规。电子版宣传单既能减少纸张消耗，又能方便用户获取信息。

在生产制造中，可以通过具体的技术优化来实施“Refuse”。例如：

• 稳定的生产运行：精确设置的机器参数可确保稳定的生产运行，避免不必要的废品。
• 无废料冲压：包装材料的最大化利用可消除浪费。
• 呵护型产品运输：SyPro和LiPro等供料系统可最大限度地减少对敏感注射用制品的机械负荷。这可减少玻璃破损和不必要的废品。

在制药包装领域，有多种调节手段可以用来减少资源的使用。例如：

• 优化的机器设置：精确配置的机器参数可避免出现启动废品，并确保运行过程中始终保持高质量。
• 节省材料的模具设计：优化的包装设计可减少单位产品的材料用量。例如，在泡罩生产中，薄膜带中高效的腔体排列可提高材料利用率。
• 标准化的规格件方案：通过规格件标准化允许组件多次使用。这可减少材料需求以及仓储和物流成本。
• 数字化OEE监控：我们的Pexcite OEE-Monitoring可实时计算并可视化包装线上的综合设备利用率。这有助于识别并有针对性地解决薄弱环节，并可持续地减少过程损失。除了我们的数字工具外，我们的服务专家在过程分析和优化方面也提供大力支持。

“Reuse”是指尽可能长时间、尽可能高效地继续使用现有机器和组件。延长系统和设备的使用寿命可以减少对新资源的需求，并节约材料和能源。

我们全面的服务组合帮助您积极影响包装机的使用寿命和效率。这从保养和校准开始，并随着技术和电气方面的升级套件进一步落实。我们还对现有机器进行改造，使其能够处理可持续包装材料 – 例如，通过增加包装规格。这样，无需投资新设备即可实现材料变更。

此外，我们还提供完全翻新的二手机器 – 这是另一种节约资源和减少投资的方式。

仅因为监管要求，回收已成为制药包装持续发展中不可或缺的一部分。

我们将与您一起评估可回收材料，并检查其是否可集成到包装过程中。重点是单一材料解决方案，例如由HDPE、PP、PET和纸或纸板托盘制成的单一材料泡罩，可替代注射制品的塑料托盘。

堆肥可以作为某些包装的废弃处置方法。在工业堆肥设施的条件下，可堆肥材料可以完全分解，从而减少废料。

我们将与您合作，确定在您的应用中，可堆肥材料能否有效使用，以及在哪些监管和过程技术前提条件下可以使用。

PPWR要求包装必须系统地符合循环经济原则 – 通过具有约束力的设计、材料和文件要求来实现。该法规旨在减少包装废弃物，促进再利用和回收，并为包装设计和标签制定统一的欧盟标准。

对于制药包装等敏感领域，某些情况下会有例外或过渡期。因此，通常需要进行个别评估。

转到欧盟法规

可持续制药包装将产品保护与环境责任相结合。它能够可靠地保护药品，满足严格的监管要求，并且旨在最大限度地减少其在整个生命周期内对环境的影响。它由可回收、可再生或可生物降解的材料制成。同时，仅使用必要的材料量。

可持续包装可以由可回收塑料制成，例如高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），以及纤维基材料。

针对每个具体案例，无法一概而论地回答哪种解决方案最合适，而是取决于具体的包装任务。初级包装或二级包装的要求，以及加工和生产线整合等因素都至关重要。

在Packaging Competence中心，我们会测试并验证合适的材料方案。在实际生产条件下，我们会与您共同测试哪种解​​决方案既能满足产品特定要求，又能可靠地集成到相应的包装线中。

药品包装的可持续性可以通过生命周期筛选等方法进行评估。同时分析产品整个生命周期中的环境影响。

生命周期筛选能够提供以下优势：

• 快速、基于数据的洞察环境影响
• 高效识别优化潜力
• 支持实现监管目标和可持续发展战略

在Packaging Competence中心，我们进行这些筛选，并与您一起利用结果作为选择和进一步开发包装方案的基础。

针对PVC泡罩有多种替代方案。具体选择哪种取决于产品、阻隔性能要求以及生产线设计。可回收塑料替代方案包括：

• PP（聚丙烯）：PP具有可靠的防潮性能，透明，可令泡罩具有一定的抗挤压性能。作为单一材料薄膜，PP可以单独加工，并且易于回收。
• HDPE（高密度聚乙烯）：HDPE具有很强的防潮性能。HDPE制成的单一材料泡罩易于密封，外观高品质，并且可回收。
• PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET的优势在于其高透明度和良好的机械稳定性。